Le soluzioni integrate di Weir Minerals apportano miglioramenti ai processi

Weir Minerali Africa | Considerando l’intera gamma di fattori presenti in qualsiasi sfida o contesto minerario, le soluzioni integrate rappresentano il modo migliore per ridurre i costi operativi e aumentare la produttività, massimizzando al tempo stesso il recupero dell’acqua e il risparmio energetico.

Secondo Teddy Malunga, Regional Integrated Solutions Manager presso Weir Minerals Africa, le prestazioni degli impianti spesso diminuiscono nel tempo, per vari motivi. È possibile che la combinazione delle attrezzature non sia ottimale o che il materiale estratto immesso nell'impianto cambi più del previsto.

Anche la sostituzione ad hoc di singole apparecchiature nel corso degli anni potrebbe portare a uno squilibrio nella capacità di trasporto. Tutte le soluzioni, però, iniziano con un'analisi approfondita che porta alla comprensione approfondita di tutti gli aspetti del circuito.

CORRELATO: L'innovazione del pompaggio è alla base del successo GEHO di Weir MineralsWeir Minerals Africa: marchi di qualità del packaging con progettazione di impianti interni Elite minerarie in Africa 2023: vetrina di sponsorizzazione - Weir Minerals Africa

"Quando un cliente si rivolge a noi con una sfida nel suo circuito, conduciamo un audit completo in cui raccogliamo tutti i dati possibili su come l'impianto sta attualmente funzionando", spiega. "Ciò include il confronto delle sue prestazioni complessive con i parametri di progettazione originali."

Analizzando ogni fase del processo – e ogni elemento dell'attrezzatura – è possibile trarre conclusioni su dove potrebbero verificarsi eventuali colli di bottiglia. La soluzione progettata dovrebbe quindi mirare a raggiungere gli indicatori chiave di prestazione richiesti, come la produttività e l'obiettivo P80, riducendo al tempo stesso i tempi di inattività e aumentando la produttività.

Con la costante evoluzione della tecnologia all'interno della gamma di soluzioni Weir Minerals, la risposta a tale processo di audit offre solitamente l'opportunità di ottimizzare il processo e affrontare i punti critici dei nostri clienti, osserva.

Un elemento importante delle soluzioni integrate è la capacità di misurare dove si verificano potenziali sottoprestazioni delle apparecchiature e anche di garantire condizioni di funzionamento ottimali in tutto l'impianto. Malunga punta alla piattaforma intelligente Synertrex® di Weir Minerals e al suo ecosistema di soluzioni.

"Misurare i tassi di usura, le vibrazioni e le temperature su una pompa in tempo reale, ad esempio, è un indicatore prezioso di dove potrebbero verificarsi problemi", afferma. "Crea inoltre l'opportunità di monitorare le prestazioni e rilevare variazioni rispetto ai parametri prestazionali attesi."

Una soluzione integrata sarebbe quindi anche in grado di dimostrare al cliente un miglioramento tangibile e misurabile, aggiunge. Tra i potenziali benefici che verrebbero identificati potrebbero esserci miglioramenti nella produttività, nella capacità, nella disponibilità, nell’efficienza o nel recupero dell’impianto – e spesso una combinazione di questi.

Un aspetto importante dell’ottimizzazione del sistema è migliorare l’efficienza energetica, poiché le miniere cercano di ridurre non solo i costi ma anche l’impronta di carbonio. Gli schemi di flusso dei circuiti di macinazione tradizionali – che comprendono mulini a macinazione semiautogena (SAG) e mulini a sfere – sono inefficienti, con il 40-60% dei liquami restituiti al mulino per il ritrattamento. Questo carico ricircolato riduce la produttività e la capacità del mulino.

“Il circuito del mulino riprogettato e riconfigurato previsto da Weir Minerals vedrà il mulino SAG sostituito da un HPGR più efficiente, che consuma meno energia, riducendo al tempo stesso i carichi di ricircolo di tre volte”, afferma. “Rispetto ai tradizionali metodi di frantumazione e macinazione, gli HPGR Enduron possono ridurre il consumo energetico fino al 40%.”

Allo stesso modo, lo sviluppo degli idrocicloni Cavex® 2 di Weir Minerals consente un miglioramento del 27% della capacità nel design di ultima generazione, con un bypass ridotto e un migliore punto di taglio.

In termini di tecnologia delle pompe, i prodotti Weir Minerals migliorano il numero di ore di funzionamento delle pompe riducendo al contempo il consumo energetico. La combinazione girante e boccola di gola Warman® WRT® è un aggiornamento semplice ed economico compatibile con tutte le pompe per liquami Warman® AH®, serie M e L.